工業金屬防腐涂料最新發展趨勢

《全球涂料網訊》

隨著全球環保和耐腐蝕性的要求日益增高，高固體分涂料和水性高溫涂料成為近幾年來低污染涂料高防腐中發展最快、應用最廣的防腐涂料，目前已有向固含量100％即無溶劑涂料和耐溫2300℃高溫防腐涂料推進的趨勢。無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發外，都參與反應固化成膜，對環境污染少。耐高溫防腐涂料，耐溫高達2300攝氏度，短時可以受熱到2500攝氏度以上，ZS-811耐高溫防腐涂料可以耐火耐高溫長時間氧化腐蝕，耐酸堿高溫侵蝕，耐熱震防磨，防腐技術已達到世界先進水平。防腐涂料對金屬材料的保護機理主要包括屏蔽作用、緩蝕保護、陰極保護以及以上三種方法的綜合保護作用。高溫防腐涂料在常溫和高溫下都沒有VOC產生，環保無機陶瓷涂料，防腐效果好，水性涂料，涂刷在金屬表面形成一層惰性隔離層，將金屬材料與才接環境隔離，遏制環境中的水、氧、氯離子等腐蝕性介質與金屬接觸，從而阻緩腐蝕反應的發生。志盛威華防腐涂料成長為防腐涂料行業標兵，ZS高溫防腐涂料種類多使用防腐工況廣，防腐效果好長期耐重腐蝕，已獲得國家工程項目防腐認可。隨著工業技術發展，在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在腐蝕防腐問題。

防腐蝕涂料必須向節能、低污染和高性能方向發展。這是時代的要求。無公害化的防腐涂料技術整體設計有如下的重點。好的工業金屬防腐的電化學作用是指在防腐涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。

全球對環保潮流的要求是推動粉末涂料發展的一大動力，由于生產廠家都在尋找降低產品VOC的途徑，因此在某些領域粉末涂料自然替代了液體涂料。粉末涂料的VOC含量低，清除容易，噴過的涂料可回收再利用；施工后涂膜基本上不產生針孔，通常比液體涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。環保優勢和技術優勢是粉末涂料替代液體涂料的關鍵所在。

水性涂料可用于重防腐保護，用水性涂料對重防腐保護時，基本上有兩種途徑可以實現，可以用純水性涂料體系，也可以用水性涂料和溶劑型涂料混合體系�；旌象w系通常用溶劑型涂料做底漆，中間漆和面漆則用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶劑型涂料做面漆進行配套。水性無機富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環境下的鋼結構，如海洋平臺、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構件、輸油管線、各種化學貯槽內襯的長效防腐。