涂料不干或干燥不良產生的原因及預防處理措施

全球涂料網訊：

    涂料不干或干燥不良

    相關說法：

    假干、烘烤不足、過慢干燥，硬度偏低

    相關說明：

    漆膜干燥（自干或烘烤后）未能在規定時間內完全干固，手摸漆膜有濕潤返潮感覺，漆膜整體硬度偏低，未能達到規定的硬度或存在表干里不干的現象。嚴重者在受到陽光長時間照射后出現回粘現象。

    相關原因：

    1.自干或烘干的溫度未達到要求。一般來說，雙組份涂料在攝氏10度以下其干燥速度將大大降低，涂料的干燥過程將極其緩慢甚至停止。溫度每降低10度，化學交聯的時間增加一倍。

    2.烤房升溫后達到了設定溫度，但沒有保溫一段時間即將加熱停止。

    3.一次連續噴涂過厚，造成涂膜內溶劑積存異常。特別是在使用普通涂料做連續噴涂中，按照規定要求可以噴涂2至3道，但為了追求更好的外觀或為拋光留余量，就噴涂4道或5道，這樣漆膜雖然厚了，但涂料的干燥性能大為降低，很難在規定時間內達到干燥要求。

    4.固化劑和稀料沒有配套使用。在使用固化劑和稀釋劑等輔料時必須堅持配套的原則，不能隨便使用不同品牌的輔料互相替代。就是同一品牌的產品，也要按照廠家的規定來使用。

    5.自干場所通風不良或濕度過高，致使涂料中含有的溶劑不能正常揮發，涂料的干燥速度大幅降低。

    6.被涂底面的清潔不良，留有蠟、油、水份等影響干燥的物質。在小面積修補中，有很多干燥方面的問題就是由此造成的。

    7.在涂料中加入了過多的高沸點溶劑。為了改善流平或陰雨天防止發生“發白”的現象，加入了過量的“環己酮”等高沸點溶劑，這類溶劑揮發非常慢，會長時間殘留在涂膜中，影響干燥。

    8.固化劑的量不足或過多。固化劑在雙組份涂料中不是可有可無的東西，它是按照一定的比例與涂料中的樹脂發生交聯反應，形成漆膜的。固化劑不足或多余，均會造成干燥不良的現象。一定要按照涂料規定的要求添加。

    9.稀釋劑中含有過量的水、醇、酸。這種情況多見于使用廉價代用稀料的場合。特別是以各種硝基稀釋劑替代2K稀料使用的場合。這樣的稀料不但會含有較多的水、醇等雜質，而且可能會含有與固化劑反應的物質，造成涂料的干燥異常。

    10.拋光不當。特別是在涂料未完全干燥之前即涂料中的溶劑未能完全揮發干凈之前，就開始拋光，除了會造成漆膜表面失光外，還會因為蠟液中的溶劑侵蝕作用造成涂料干燥異常。

    11.某些不正確的噴涂工藝造成的涂料不能完全干燥或假干。例如在素色漆的二遍做法涂裝中，如果使用了2K素色漆打底，但沒有加固化劑，然后再在上面噴涂清漆，這樣的操作的結果就是漆膜不干。

    12.調色過程中出現失誤。比較典型的是樹脂不足造成的漆膜偏軟現象，多是在微調過程中樹脂量補充不足或在加配方時樹脂量計算錯誤造成的。此情況不多見，除表現為漆膜偏軟外，通常還伴有光澤低、易劃傷脫落，碎片易粉化。在調色中如果樹脂使用錯誤，例如將2K樹脂使用于二遍做法素色漆中，也會出現長時間不干的現象。

    預防措施

    上述造成漆膜干燥異常的原因有的是人為因素，只要按照正確的操作規程施工，就可以有效地避免。有的是條件限制因素，需要對工作條件加以改善后解決。但以下最基本的操作要求必須遵守：

    1.涂料與輔料必須配套使用。

    2.根據季節不同選用不同干燥速度的輔料。

    3.涂料配比時要求使用標準容器，按照比例尺刻度添加。

    4.保持烤漆房或噴漆場所的通風循環良好。

    5.不使用廉價劣質稀釋劑。

    6.涂料在加入固化劑和稀釋劑后的攪拌工作不能忽視。

    7.掌握正確的涂料性能要求，不勉強做過厚涂裝。

    8.在規定的拋光時間后拋光。

    9.有條件的修理廠，可使用紅外干燥模式，利用紅外干燥由里至外受熱升溫的原理，徹底解決涂料的干燥問題。

    解決方法

    1.嚴重不干，或出現拉絲發粘，或忘記加入固化劑，或樹脂添加錯誤的情況，去除面漆至底面，重新做底后噴涂。去除此類問題面漆時，可用稀料問題面漆擦掉，然后使用除油劑清潔后重新噴涂。

    2.不很嚴重的情況，即涂料僅僅是干燥緩慢時，可在烤房中繼續升溫60度45分鐘繼續烘干。

    3.大部份情況，可對有問題的底面可以使用隔離底漆加以封閉，然后重新噴涂面漆。