粉末涂料應用過程中出現的問題和解決方法

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    靜電噴涂工藝控制

    電壓的設定

    在一定的范圍內，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當電壓超過90KV(實際電壓)時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減少，通常噴涂電壓控制在60-80KV（實際電壓）之內

    工件與噴槍距離

    v當噴涂距離（指槍頭和工件表面的距離）增大時，電壓對粉層厚度的影響變小，一般噴涂距離掌握在150—300mm之內

    噴粉量

    v粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率影響不僅變小，還會使沉積效率下降，一般掌握在100—200g/min較為合適。

    噴涂工藝對金屬粉末效果影響

    槍距影響

    電壓影響

    出粉量影響

    烘烤工藝條件對噴涂產品性能影響

    v白色粉末顏色會產生偏黃偏深

    v亞光粉末光澤會降低

    v過分烘烤會降低粉末物化性能

    一般建議溫度控制在220℃以下

    烘烤溫度過低或時間過短

    白色粉末會產生顏色偏白不夠黃

    粉末光澤升高

    出現沖擊、彎曲、附著力、涂膜表面硬度、

    耐化學性、等性能差現象

    煤氣爐與柴油爐和電爐的區別

    煤氣烘烤時如白色,淺灰的粉末易使

    粉末顏色泛黃偏深

    柴油爐和電爐相對接近試驗室效果

    常見癥狀

    客戶噴涂產品外觀有顆粒

    v產生原因

    ?涂膜太薄

    ?工件沒徹底處理干凈

    ?噴涂環境差

    ?噴涂操作人員穿纖維服裝或在工件表面有纖維

    ?懸掛鏈上面沒檔油板

    ?烘道沒定期清理或清理不正確

    ?粉末本身有顆粒

    判斷方式

    v觀察現場產品質量狀況

    v了解縮孔大小、形狀、數量、分布

    v通過對比測試

    客戶噴涂產品表面有縮孔現象

    產生原因:

    ?基材或粉末存在污染,使粉末局部表面張力不一致

    ?涂裝前處理不徹底，包括除油不夠

    ?環境因素，如懸掛鏈潤滑油,壓縮空氣油

    水沒及時分離，干燥效果不好

    ?粉末本身質量問題

    粉末穿透力不佳,不能到達工件死角

    產生原因

    ?設備與工件接地不良

    ?噴槍設定電壓太高,粉末

    出粉量太大或太小

    ?噴槍與工件距離太遠或太近

    ?回收粉末使用比例太大

    ?粉末原因

    流平不好有明顯桔皮

    產生原因

    ?涂層太薄

    ?固化加熱速度太慢或固化溫度、時間不夠

    ?粉末原因

    涂膜表面有針孔

    產生原因

    ?涂層太厚

    ?噴槍電壓設定太高

    ?噴涂設備接地不好

    ?噴槍與工件距離太近

    ?粉末受到污染或受潮,以及壓縮空氣有較多水氣

    ?客戶工件基材原因

    ?粉末原因

 （來源：全球涂料網）（更多資訊請登錄：全球涂料網 http://www.soutuliao.com/）