涂料文獻：防腐涂料產品性能比較研究

  全球涂料網訊：

張春歌1，韓炳森2

    （1.中國電子科技集團公司第二十研究所，西安710068；2.南京地區軍事代表室，南京210007）

    摘要：對市面上的常用三類防腐涂料的性能進行測試、對比，主要包括丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸氨基漆、醇酸氨基漆等的附著力、高低溫沖擊、高低溫貯存以及三防性能，此外還對高低溫儲存后的漆膜附著力也進行了測試，經過對比，對測試范圍內的漆膜性能做出優劣比較，為以后選用油漆提供第一手的數據。

    關鍵詞：丙烯酸聚氨酯磁漆；醇酸氨基磁漆；丙烯酸氨基磁漆

    中圖分類號：TQ633 文獻標志碼：B 文章編號：1007-9548（2014）01-0020-03

    0·引言

    目前國內常用的防腐涂料主要有丙烯酸聚氨酯磁漆、醇酸氨基磁漆、丙烯酸氨基磁漆。丙烯酸聚氨酯磁漆是一種雙組分涂料，具有優良的耐候性、耐化學品性、裝飾性及三防性能，由于漆膜堅韌，還具有良好的耐沖擊性和耐磨性；丙烯酸氨基漆機械性能及耐化學品優異，耐候性及耐鹽霧性十分突出；醇酸氨基漆附著力優良、耐水、耐汽油，但耐摩擦及柔韌性較差，選用合理的前處理工藝可以達到防潮、防霉、防鹽霧的三防要求。

    為了對市面上常用的幾種防腐蝕涂料的性能進行對比，筆者對這幾種涂料的附著力、耐高低溫性能、高低溫試驗后的附著力、三防性能進行了測試，為能更好地了解這幾種涂料的性能提供了第一手的試驗數據。

    1·試驗部分

    1.1 原材料

    復合涂層配套組合分別為：S06-N-2底漆+丙烯酸聚氨酯面漆（S04-60），鍶黃底漆+丙烯酸氨基面漆（A），鋅黃底漆（H06-2）+丙烯酸氨基面漆（B），鋅黃底漆（H06-2）+丙烯酸氨基面漆（C），鋅黃底漆（H06-2）+醇酸氨基面漆。

    1.2 試驗方法

    本次試驗按照油漆的配套性及漆種的涂覆要求，將不同的漆種涂覆于鋁合金低溫氧化試片上，將待噴漆的試片清洗去油，按照油漆的配套性，在對應的基材上噴涂底漆及復合涂層，烘干后，測試漆膜性能，試驗步驟見圖1。

圖1 油漆性能測試步驟

    在鋁合金低溫氧化試片上測試了相配套的漆種性能，比較了不同涂料的性能，涂料施工按油漆說明書的最佳工藝參數（烘干溫度、烘干時間）進行操作。

    2·試驗結果與討論

    2.1 底漆附著力測試

    由于底漆直接和基材接觸，對油漆的附著力至關重要，因此首先測試了各種底漆在不同基材上的附著力（劃格法），一般防腐油漆附著力指標為≤2級，底漆附著力測試結果見表1。

表1 底漆附著力測試數據記錄表

    試驗后發現以上的涂層配套體系在鋁合金低溫氧化試片上的附著力均滿足≤2級的要求，其中純鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯磁漆、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A配套體系的附著力優于其他組合。

    試驗中發現以上幾種底漆在鋁合金低溫氧化試片上的附著力很好，均能滿足漆膜附著力的要求。

    2.2 配套涂層體系的附著力測試

    油漆剝落有時從底漆層直接剝落，有時從面漆層剝落，由于所有產品涂覆的都為復合涂層，所以對不同基材上復合涂層的附著力進行了測試，測試結果見表2。

表2 復合涂層附著力測試

    2.3 高低溫沖擊試驗

    某單位大部分產品在涂裝完成后都要進行高低溫試驗，以測試設備的環境適應性，由于基材和其上的鍍層及漆膜熱脹冷縮系數不一致，進行此試驗后，有可能對漆膜附著力有影響，因此對高低溫沖擊及高低溫貯存后的漆膜附著力進行了測試。

    高低溫沖擊的試驗條件：-55℃（30min）→25℃（3min）→85℃（3min）；循環次數：24次。

    2.3.1 高低溫沖擊試驗后的底漆附著力

    高低溫沖擊后底漆的附著力見表3。

表3 高低溫沖擊后底漆的附著力

    高低溫沖擊試驗后漆膜附著力無變化，說明高低溫沖擊試驗對底漆附著力無影響。

    2.3.2 高低溫沖擊試驗后復合涂層的附著力測試

    高低溫沖擊后復合涂層附著力測試數據見表4。

表4 高低溫沖擊后復合涂層附著力測試數據

    由試驗發現，高低溫沖擊試驗對復合涂層的附著力基本無影響。配套體系中，除鋅黃底漆+醇酸氨基的底面漆附著力下降1級外，其余配套附著力均無變化，由此可見高低溫沖擊試驗對漆膜附著力影響不大。

    2.4 高低溫貯存試驗

    高低溫貯存試驗的條件：高溫貯存試驗溫度為70℃，保溫時間48h；低溫貯存試驗溫度為-50℃，24h。經過高低溫貯存試驗后，所有試片漆膜完整，不起泡、不剝落、不變色。

    2.4.1高低溫貯存后底漆附著力

    首先測試了高低溫沖擊對底漆附著力的影響，其次測試了高低溫沖擊試驗對復合涂層附著力的影響，試驗結果見表5。試驗后發現底漆附著力沒有變化，說明高低溫沖擊試驗對底漆附著力無影響。

表5 高低溫貯存后底漆附著力測試數據

    2.4.2 高低溫貯存后復合涂層的附著力

    高低溫貯存后復合涂層的附著力測試數據見表6。

表6 高低溫貯存后復合涂層的附著力測試數據

    高低溫貯存試驗對底漆的附著力基本無影響。配套體系中，除鋅黃底漆+醇酸氨基的底面漆附著力下降1級外，其余配套附著力均無變化，由此可見高低溫貯存試驗對漆膜附著力影響不大。

    2.5 三防試驗

    2.5.1 濕熱試驗濕熱試驗后，所有試片表面漆層完好，不起泡、不脫落、不變色。

    濕熱試驗的試驗條件（GJB150.9—1986）：交變濕熱，高溫段試驗溫度為60℃，低溫段試驗溫度為30℃。

表7 濕熱試驗后復合涂層的附著力測試數據

    濕熱試驗后，所有低溫氧化試片漆膜附著力均下降了1級，A707+AMF20、S06-N-2+丙烯酸聚氨酯漆膜滿足附著力要求。

    2.5.2 鹽霧試驗

    鹽霧試驗條件：溫度為（35±2）℃，NaCl溶液濃度為（5±1）%，pH為6.5～7.2，試驗時間為96h。鹽霧試驗后所有試片漆膜無變化。

    2.5.3 霉菌試驗

    霉菌試驗條件：試驗溫度（27±3）℃，試驗時間24天，試驗菌種：黑曲霉、黃曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉等。霉菌試驗后，丙烯酸氨基漆（A、B、C）及丙烯酸聚氨酯漆（S04-60、8509）霉菌試驗0級，醇酸氨基漆（A04-60）霉菌試驗為2級。

    2.6 耐溶劑試驗

    將涂覆各種復合涂層的試片放置于水、汽油、酒精中進行耐溶劑試驗，通過試驗發現復合涂層在水中浸泡20d漆膜無變化，在汽油中浸泡1d漆膜無變化，在酒精中浸泡1d漆膜無變化，完全滿足漆膜的耐溶劑要求。

    3·結語

    在鋁合金低溫氧化試片上涂覆鋅黃底漆+S04-60、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆B、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆C、鋅黃底漆+醇酸氨基漆復合體系，進行附著力、高低溫沖擊、高低溫貯存、濕熱、鹽霧、霉菌測試驗，試驗中發現S04-60、丙烯酸氨基漆漆膜較硬。在試驗的所有漆膜中，純鋅黃底漆+S04-60、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A的性能最好，鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆B、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆C組合的性能次之，鋅黃底漆+醇酸氨基漆的性能最差。

    參考文獻：

    [1]馬紹芝，李德永.涂料涂裝入門600問[M].北京:中國紡織出版社，2011.

    [2]張學敏，鄭華，魏銘.涂料與涂裝技術[M].北京:化學工業出版社，2006.

    [3]機械工業職業技能鑒定指導中心.涂裝工技術[M].北京:機械工業出版社，1999.

    [4]張學敏.涂料工藝學[M].北京：化學工業出版社，2010.（來源：全球涂料網）（更多資訊請登錄：全球涂料網 http://www.soutuliao.com/）