納米復合環氧樹脂涂料的工藝特性

        全球涂料網訊：近年來對于黏土改性環氧樹脂的體系中，主要以蒙脫石/聚合物體系的研究為核心展開的。

        將蒙脫石黏土轉變為親油性黏土后,利用其在環氧樹脂固化過程中可被夾層溶脹、遷入從而引起固化體系膨脹的特點,可以巧妙地解決環氧樹脂固化過程中的收縮問題,并使體系的耐熱性、強度、模量、耐水、耐濕等性能大為改善,從而擴展了環氧樹脂的應用領域。

        將環氧樹脂低聚物與離子交換改性的黏土混合，在75℃下攪拌30min，使黏土均勻分散，并且使黏土片層進一步增大；然后加入固化劑，并在一定的升溫速率下逐漸升高溫度，使其固化。

        通常將納米粒子表面經適當的表面活性劑或偶聯劑預處理后再進行復合有較好的效果。

        涂料中添加納米粒子后由于納米粒子的顆粒小、比表面積大、表面原子數多、表面能高、表面原子嚴重配位不足，具有很強的表面活性與超強吸附能力，極易與樹脂中的氧起鍵合作用，提高分子間的鍵力以及涂料的施工性能和涂膜與基體之間的結合強度。

        納米粒子所具有的小尺寸效應使其產生阻塞作用，在涂層界面形成致密的“納米涂膜”，大大改善了涂料的耐洗刷性和涂膜表面自潔性。

        納米粒子所特有的空間網狀結構，可與涂料體系產生良好的親和性，從而改善涂料的懸浮穩定性。（來源：全球涂料網）

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