新安化工：“迎接挑戰”轉為“發起挑戰”

新安化工：“迎接挑戰”轉為“發起挑戰”

        四月的白南山，春風拂面，生機盎然。在新安化工有機硅廠廠區內，廠部辦公樓前，混煉膠二期項目工程建設正在如火如荼地進行。從第一套生產裝置在這片熱士上拔地而起開始，10年來，有機硅廠全體員工忠實執行集團公司的各項決策，以市場為導向，在做大單體產品的同時，一步一個腳印地向下游發展，逐步做大107膠、生膠、混煉膠等有機硅下游產品，在不斷地轉型升級中茁壯成長，大踏步地向產品終端化目標挺進。

　　明智決策 鑄就新安化工有機硅支柱產業

　　1997年，新安化工由于氯甲烷循環利用這一環保與效益雙嬴的專利發明，改變了原來農用化工單一產業的格局，開始介入有機硅產業。在這一年，新安化工高層作出兼并開化合成材料總廠的明智決策，使這家專業生產有機硅的企業加盟新安化工，發揮其有機硅生產的技術優勢，成為新安化工發展有機硅產業的領跑者。隨著新安化工草甘膦生產規模不斷地擴大，回收的氯甲烷的數量增多，以開化合成的產能規模較難以全部消化，加之有機硅生產過程中產生的廢鹽酸回收處理后可以成為草甘膦生產的原料，從而大大降低生產成本。為實現兩大產業氯元素循環利用，使之互動、良性發展，集團公司高層再一次作出了有機硅產業發展戰略布局的重大決策，開化合成以生產有機硅特種單體為主，在白南山建設規模較大的有機硅生產工廠。于是，新安化工組建了萬噸有機硅項目籌建組，新工廠的籌建工作緊鑼密鼓地展開。1999年9月9日新安化工有機硅工程破土動工，2000年年底，當時國內最大的萬噸有機硅生產裝置巍然屹立在白南山，在陽光的照耀下熠熠生輝。

　　艱苦創業 造就一支能戰能勝的過硬團隊

　　有機硅廠的順利建成，離不開新安化工高層的科學決策，離不開有機硅領軍人物方江南副總經理的把舵，離不開魏濤、邵月剛等有機硅專家級人物的技術把關。而更關鍵的是有一種不畏難險、不怕艱苦、盡心盡職、不達目的誓不罷休的艱苦創業精神。正是在這種艱苦創業精神的哺育下造就了一支善于思考、敢打硬仗、屢戰屢勝的優秀團隊。萬噸有機硅生產裝置的建設者們，在周衛星的帶領下，從工程基礎開挖，到主輔廠房完工，他們從頭到尾跟蹤作業；從設備招標到安裝調試，處處可見他們忙碌的身影。

　　當新世紀第一縷陽光普照白南山的時刻，也是新安化工有機硅工程進入投料試生產之時，工程技術人員正在車間操跟班作業，他們連讀二十幾天吃住工廠，晴天冒灰塵，雨天踏泥漿，解決了一個又一難題，為試生產一次成功提供了有力的保障。有機硅廠建廠以后，周衛星、嚴躍和、曹益民、陳道偉四任當家人，繼續發揮艱苦創業精神，以身作則地帶領技術管理團隊和全廠員工努力奮斗，用汗水和智慧書寫了有機硅廠快速發展的歷史。10年間，有機硅廠技術改造項目不斷，都是實施一個成功一個，并很快達產達能，產生效益，迅速占領行業制高點，就是這支拉得出、打得響的過硬隊伍發揮作用的最好詮釋。經過10年磨煉，有機硅廠這支年輕的骨干隊伍日漸成熟。如今，當年的骨干除了內部提拔重用以外，有不少被調入集團公司機關或新建工廠工作，走上更重要的崗位，擔負更重要的責任。

　　持續探索 創造國內有機硅領先技術

　　10年以前，有機硅是新安化工涉足不久的新領域，面臨的是陌生的產品和陌生的技術。原開化合成材料總廠，雖然規模比較小，產量不高，但有機硅生產技術含量高，當時在國內是比較先進的。新安化工要發展有機硅產業，需要開化合成的全套技術。加盟新安化工之后，開化合成的專家級技術人才也先后抽調到公司并委以重任。

　　在新安化工萬噸有機硅項目工程建設啟動半年之后，俞軍（曾任有機硅廠廠長助理兼生產科長、副廠長）便帶領籌建中的有機硅廠首批員工去開化合成進行為期半年的培訓，使關鍵崗位的員工基本了解生產工藝，初步掌握操作技術。2001年初試生產期間，由于是新設備新技術，難免會遇到故障多難以處理等比較棘手的問題，在方江南、魏濤、邵月剛等（原開化合成技術專家）的現場指導下，工程技術人員克服了一個又一個難以想象的困難，創造了萬噸裝置試車一次成功的國內先例，從而翻開了我國有機硅發展史上嶄新的一頁，拉開了國內有機硅產業快速發展的序幕。有機硅廠技術人員經過多年的學習、探索和創新，在實踐過程中把“開化技術”發揮得極至，尤其是在2005年引進俄羅斯加壓水解新工藝以后，綜合技術水平迅速提升，在國內行業中遙遙領領先，接近世界先進水平。目前，有機硅廠生產的單體國內質量最好，經濟技術指標也達到國內最好水平。

　　轉型升級 實踐產品終端化戰略意圖

　　新安化工轉型生產有機硅，經過10多年的不懈努力，已經打造出國內最完整的從上游金屬硅到下游硅橡膠的有機硅產業鏈，彰顯出這家上市公司的競爭實力。產品向下游發展，走終端化道，提高產品附加值，實現從賣原料（單體）到賣成品的轉變，是新安化工發展有機硅產業的戰略方針，也是有機硅產品轉型升級的明確目標。在這一方針指引下，在有機硅廠建設首套萬噸裝置的同時，新安化工有機硅研究所硅橡膠產品（下游產品）的研發也取得了實質性的進展。

　　2002年，隨著研究所三套中試裝置搬入有機硅廠，研究所硅橡膠課題組成員劉林生（現任副廠長）也調入有機硅廠，負責107膠、生膠、混煉膠生產的技術工作。當年7至8月，這三套裝置先后投產并生產出合格產品，有機硅廠的產品從此走上下游發展道路。后來，該廠又陸續增添六套大型生產裝置，目前投入運行的硅橡膠裝置達9套，產能超過4萬噸�？梢哉f，有機硅廠發展下游產品每隔2至3年就會上個新臺階，產量也隨之增加，去年107膠、生膠、混煉膠等硅橡膠的總產量達到3．6萬噸。

有機硅廠今年一月開始建設的混煉膠二期項目，將新增2萬噸生產裝置。按照計劃要求，其中一套6月份建成試產，另一套也在9月份建成試產。如果試產成功，有機硅廠硅橡膠的年產能總量將突破8萬噸。劉林生說，有機硅廠隨著硅橡膠產能的擴大，原來廠里作為產品銷售的有機硅單體現在自用都不夠。他期待著新安邁圖能盡快達產，從而解決硅橡膠的原料問題。新安化工項目管理部經理嚴躍和告訴記者，隨著新技改項目的實施，有機硅廠有機硅單體年產能將達到10萬噸，這樣可以緩和工廠的硅橡膠生產原料緊張的矛盾。10年發展，有機硅廠單體產能從萬噸向10萬噸跨越，產品從單體向硅橡膠轉型，創造了一個神話般的發展奇跡。他們以堅定的執行力，實踐了新安化工產品向終端發展的戰略意圖。

　　管理創新 推進自動化管控系統建設

　　有機硅廠在10年發展進程中，不僅在技術創新、產品轉型升級方面做出卓越成績，管理也在不斷進步。各項基礎管理在實踐中創新，在探索中提高，走上了一條從經驗管理到科學管理逐步升級之路。

記者在走訪有機硅廠合成、生膠、混煉膠車間時看到，所到之處干凈明亮，現場管理井井有條，員工工作忙而不亂，呈現一派現代企業景像。在采訪中，有機硅廠分管安全的專職副書記柳宏華告訴記者，確保連續化生產裝置的安全運行，是工廠基礎管理工作的重中之重。有機硅廠成立以后，針對安全管理方面存在的問題，在建立質量管理體系的同時，開始著手建立職業安全健康管理體系和環境管理體系。2006年又建立了安全標準化管理體系，經過一年多實施，取得顯著成效，2007年被評為浙江省首批安全標化示范企業，走在化工行業安全管理前列。從這年開始，該廠又先后提出了“安全沒有借口” 、“我的區域我負責” 等安全理念，并不斷創新管理工具，安全管理力度不斷加強。2010年有機硅廠被列為公司推進S H E試點單位，通過杜邦安全管理先進理念的植入和先進管理工具的采用，進一步向世界安全管理先進水平挺進，人人都能自主參與安全管理，努力實現安全管理自主化、團隊化，最終實現“零事故、零傷害、零排放”的安全管理目標。

　　據有機硅廠第四任當家人陳道偉介紹，隨著工廠生產技術的不斷升級，生產裝置的效能和人力資源效率的提高，迫切需要采取現代化的管控手段來提升管理水理水平。從2010年開始，該廠開始建設MES生產管理系統，這個系統是將工廠的管理經驗、管理流程、管理方法輸入計算機系統，實現管理一體化，使得經驗得以傳承，管理更為便捷，工廠的管理也由經驗型管理向職業化管理轉型。目前，該系統通過DCS對生產流程實行自動化管控已投入運行，生產過程中出現的異常能自動反映到工廠管理層，達到有效管控。管理信息化方面正著手信息平臺的搭建和軟件開發，預在今年年底，最遲明年上半年可以投入運行。MES生產管理系統的成功建立，無疑將有機硅廠的企業管理推上一個嶄新的臺階，與一流的企業、一流的產品相匹配，對增強新安化工的綜合競爭力十分重要，值得生產型企業學習效仿。

　　“長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海”。有機硅廠建廠以來的10年，也是新安化工做大做強、快速發展的10年。尤其有機硅產業突飛猛進的發展，成了支撐隼集團公司綜合效益的一大支柱。由于有機硅產品用途廣泛，品種繁多，前景十分廣闊。產品向下游發展，走終端化道路，提高產品附加值，增強企業的綜合競爭力，是新安化工發展有機硅產業的必由之路。根據新安化工“十. 二五”發展戰略規劃的要求，有機硅廠不僅單體年產能要達到10萬噸，硅橡膠各類產品的年總量也要達到10萬噸，而且還要成為集團公司有機硅人才培訓基地，為新安化工未來有機硅事業發展提供人才。陳道偉說，有機硅廠今后不僅要成為有機硅產品的優秀制造商，還要成為熱忱為市場提供技術的優秀服務商。因此，有機硅廠的未來任重道遠。我們有理由相信，有機硅有一支年輕且成熟的過硬團隊，有先進的生產技術，有現代化的管理水平，有10年發展所結累的精神財富，他們一定不會辜負集團公司的厚望，在全廠員工的共同努力下實現自己的奮斗目標，為新安化工的新一輪發展再立新功！