【供應】高溫壓鑄脫模涂料乳化技術供原油

提供－金屬壓鑄耐高溫脫模劑技術
應用技術-汪波 0571－86876123. 13989833010
現在是鋁壓鑄上有各種脫模劑,尤為突出的是二甲基硅油乳化后的脫模劑深受各廠家的青睞.但是這種硅油耐溫性不高,二甲基硅油是線性體,溫度達到180度就開始氧化隨之膠粘!雖然不少廠家在耐溫性取得了突破,但是長期使用的這類硅油的化,模具會收到不同程度的傷害,對于制品表面后期處理上效果不突出明顯.本公司的產品用于鋁壓鑄領域上收到了很多客戶的認可,國外同類產品有道康寧的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量。客戶評價本品耐溫性能、潤滑性能還略優于上述產品，可以替代上述產品脫模使用。
（—）壓鑄脫模劑的作用 脫模劑的作用是為了壓鑄合金和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導保護金屬液的流動，提高金屬液的成型性，高溫時提供優良的潤滑性能，以便輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質量，防止黏模。
（二）壓鑄脫模劑的質量要求 脫模劑必須在高溫時具有優良的潤滑性能，揮發點低，在100~150溫度時稀釋劑能很快揮發，噴涂時能夠均勻致密的成膜，對壓鑄件和模具無腐蝕作用，性能穩定，不分層，不破乳，無刺激性氣味，常溫下保質期在半年以上，高溫時不分解有毒有害氣體，確保產業工人的人身健康。
（三）壓鑄脫模劑的種類與使用方法 脫模劑為水基型涂料，外觀為乳白色的稠狀液體，PH值約為7，是一種無毒綠色環保型的產品，敬請放心使用。使用脫模劑時，不論是涂刷還是噴涂，厚薄應均勻，且不宜太厚，涂后應待涂料中的水份揮發后才能合模澆注，以避免成型困難。選用脫模劑時應注意使用的型號。
（1）對一般的產品，外表因為還有經過噴砂，車床，銑床等金加工，最后表面還有噴油漆，所以對壓鑄件的外觀要求并不是很高。我們建議您選用價格便宜A型脫模劑。
（2）對比較大的壓鑄件，對脫模劑的要求它需要更高的耐高溫性，更高的隔離性，外表也需更好看，我們建議您選用脫模效果更佳的B型壓鑄脫模劑。
（3）對大型，外表要求更高，結構復雜的壓鑄件，我們建議您選用C型壓鑄脫模劑。BD-257系列具有360度以上的耐高溫性，優質的脫模性，并且克服一些國產高檔脫模劑雖然脫模效果較好，卻在后續加工中噴不上油漆或油漆表面起殼的缺點，用脫模劑壓鑄件表面易清洗，不流痕跡，可以輕松上油漆。
（4）使用時，如果是較難脫模的產品，一般加水為脫模劑的100倍，如果是小的產品容易脫模的產品最大可以加水150倍，具體到某一個產品請各用戶酌情配比。
一、概述
鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。
鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點660.4℃），在液態下經高壓注入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。
鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：
1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。
2、 水性。由于模具處在高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環境中，水份迅速蒸發，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。
3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
4、 對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。
5、 揮發物無煙，無毒，不污染環境，無損操作人員健康。
二、產品介紹
本公司研制生產BD-257系列脫模劑，依據生態安全及環境保護要求，自行研制改性硅油，采用現代科學技術及工藝研制而成的一種水溶性模面潤滑劑。由基礎潤滑劑，和熱穩定性極佳的有機添加劑組成。產品使用后，模具表面既不會有殘積物，也不會出 現金屬與模具粘連的現象。該產品中不含礦物油及任何其它有害物質。使用本產品噴涂于模型面，品質芳香，即可用于噴涂，使用極方便。
本公司研制生產的鋁合金壓鑄專用脫模劑現有兩種規格：
BD-257 油（100%固含量），提供給脫模劑生產廠家制造脫模劑用；
BD-257-60脫模劑（60%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用；
BD-257-15脫模劑（15%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用。
稀釋（根據不同的要求）：
BD-257-60脫模劑，建議稀釋400-600倍水使用。
BD-257-15脫模劑，建議稀釋100-150倍水使用。
三、常見的脫模劑問題
1、污染制品或模具。脫模劑內含的有機物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時，被包覆在加 工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。
2、制品脫模后，表面加工性能降低。如涂漆時產生縮孔、漆皮脫落等現象，是脫模劑品質不符合鋁合金壓鑄專用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。
杭州包爾得有機硅有限公司. 杭州經濟技術開發區M18-5-1地塊
應用技術支持：汪波 電話：0571－86876123 手機13989833010
baldwang@163.com QQ：549468040 詳情請登陸：http://baldwang.co.bokee.net企業博客
BD－257乳化工藝（參考）
建議設備：常速（1000-2500轉），錨式、漿式攪拌
（1）、定量的乳化劑投入攪拌容器中，開啟攪拌（氣溫低時，應先用水浴方式加溫，使之升溫至清澈，完全流動）。
（2）、定量BD-257投入攪拌容器，繼續攪拌，一般攪拌時間10-15分鐘。攪拌至充分混合均勻，并注意觀察（如果粘度過大，影響電機功率，可提前加水）。
（3）、將計算應加水總量的10%的水緩慢加入到攪拌容器，繼續攪拌至表面看不到水為標準，這樣依次加入3次【注意10％的水加到3次時要增加攪拌時間，產品外觀要沒有塊狀，用手捏感覺是很細膩的乳液】。最后剩下的水可以一次性加入。每次加水都應充分攪透。直到稀釋到所需濃度。再繼續攪拌15分鐘。
（4）、最后加入增綢劑與氨水【這個根據客戶需求，增加乳液的存放時間】
（5）、過濾、包裝。
（6）、檢驗：表觀：微泛藍光的乳白色細小乳狀液。離心：3000轉/分鐘離心30分鐘乳液無分層或漂油現象為合格。
說明：BD-257如采用高速分散機乳化，則根據客戶經驗先作小試后再放大。
杭州包爾得－汪波
0571－86876123/13989833010