【供應】重防腐涂料用水性環氧樹脂

無溶劑納米改性環氧重防腐樹脂

產品介紹

無溶劑納米改性環氧重防腐樹脂是我公司與中國科學院國家納米中心合作研制的環保、長效防腐的高科技產品。本產品為納米改性環氧樹脂。通過特殊顏料體系及納米顆粒與改性環氧樹脂有機配伍，所生產的涂料涂層在耐化學性，耐磨性和環保性上表現出色，實現了最有效的防腐保護。

   無溶劑納米改性環氧樹脂滿足重防腐涂料的3個優點：

施工簡單，噴涂、刷涂皆可，一次涂膜可達500μm；

材料結構安全環保，固含量100%，客戶可根據自己要求調整體系固含量。

耐化學品性能優良，保護時間長效。

    無溶劑納米改性環氧重防腐樹脂，屬于環境友好型產品，無論對用戶還是作業人員都是安全環保的，在通風不暢的內部施工中，是作業人員的福音。

應用范圍

    本項目產品廣泛應用于石化行業、煤化工、海洋工程行業、硫酸/鹽酸、磷酸/磷肥、氯堿制鹽/鹵水、制塑、冶金、電鍍、造紙、電廠及電力、污水處理等重防腐化學工業及工程領域。

    本項目產品適合于脫硫煙道/煙囪、脫硫塔、吸收塔、酸性罐、酸性儲槽、污水池、地坪、管道、地下管網、反應罐/槽、造粒塔、氣柜、鉆井平臺等防腐要求。

    可代替襯膠、襯塑、聚脲、玻璃鋼、鱗片膠泥、不銹鋼、耐酸水泥等傳統工藝及外防內襯材料，并適用于較高溫度（180℃）及低溫（-50℃）環境場所。   

涂料生產工藝

3.1重防腐涂料生產工藝：

  （1）按所需固含量添加稀釋劑（純凈水）；

  （2）添加防腐顏料充分的研磨攪拌；；

  （3）添加著色顏料研磨攪拌；

  （4）添加相應助劑攪拌充分后出料；

  （5）相應固化劑的配制；

    3.2施工準備工具、物品清單：

  （1）電源：施工現場需配備 380V  的施工用電；

相應的研磨機器，攪拌設備

  （2）溶劑、生產設備清洗劑：請按10:1比例計算丁酮。清洗溶劑：丙酮（或天那水）；

  （3）輔助設備：送風抽風設備、吹塵槍；

  （4）生產輔助物品：掛具、洗潔精、大清洗槽、清洗擦布、小溶劑桶、刷漆毛刷、短柄清洗刷等清洗所需的物品。

  （6）防護掛具：防腐膠手套、紗手套、眼罩、口罩、工作服、安全帽、安全鞋等安全防護用品。

  （7）生產檢驗及測量工具：溫度濕度計、重量計量工具、濕膜厚度測定儀等。

    3.3正式生產前準備工作：

  （1）搞好衛生，清理干凈施工場地；

  （2）測量好車間的溫度、濕度，看是否符合生產的環境條件；

  （3）準備好生產的設備，擺放好，做好掛具及現場檢驗臺；

  （4）用丁酮清洗干凈生啊生產設備，清洗機器時，清洗后須清理干凈設備殘留液體；

  

   

 3.4

所生產重防腐環氧納米涂料施工流程及操作方法

  （1）清洗：將施工表面油脂徹底清洗干凈。清洗時須戴上塑膠防護手套，用刷子或擦布進行清洗；油脂及其他附著物必須清洗干凈，否則會嚴重影響涂層的附著力，甚至會造成剝離；

  （2）噴砂處理：噴砂表面效果必須達Sa2.5(ISO 8501-1) 表面粗度50-80?m，建議用帶菱角鋼砂、銅礦砂或氧化鋁60#噴砂作業，作業壓力通常不超過0.5Mpa；

  （3）用氣槍吹干凈物件表面灰塵，噴砂好的表面不能用手直接拿取，要戴上干凈的紗布手套，避免手上的汗油脂等污染物件，如噴砂后的表面有污染要用丙酮再次清洗干凈；

  （3）首先用機械式攪拌機攪拌無溶劑納米改性環氧陶瓷涂料約5分鐘至液體物均勻混合，液體呈均勻粘稠液；按照防腐涂料：固化劑=4:1比例配制，用機械式攪拌機攪拌均勻。

  （4）將噴涂機的吸入管放到混合好的涂料中，慢慢打開氣壓開關，20-30℃施工時調整壓力調節閥將壓力調到0.45Mpa，開噴槍調試噴涂效果，需完全均勻霧化；壓力過低霧化效果不足，表面會結顆粒狀涂層；

  （5）均勻噴涂作業，噴涂距離視效果調整約30-40CM較為合適；

  （6）涂布厚度：(濕)300-500?m / 道，噴第一道8h后噴第二道，噴涂過程中要用濕膜厚度規測量涂層厚度，調整噴涂量以達作業標準；

  （7）干燥時間：氣溫20℃時指觸干燥6小時、半堅結干燥12小時、完全硬化堅結48-72小時；高溫會縮短干燥時間。

    （8）噴涂好的物件干燥過程中要避免碰傷或刮損；

 （9）用丁酮清洗干凈噴涂設備及管道，清洗機器時，噴涂機最高氣壓不能超過0.2Mpa，清洗時慢慢開啟泄流閥用泄壓管回流循環清洗機器內泵管，然后清洗噴涂管道，通常清洗干凈需進行兩道清洗；清洗后須噴完管道殘留液體；

（10） 清理干凈噴涂現場，整理工具機物品。

    3.5注意事項

（1）本產品是無溶劑型的涂料，不需加稀釋液；當作業不得已需要稀釋時，最多加不超過涂料量5%的丁酮（可用二甲苯代替）稀釋；

 （2）噴漆機、漆管、刷子等清洗用的清洗液需要選用丁酮，不能使用丙酮、去漆水、天那水等其它清洗劑；

 （3）因噴槍屬高壓設備，切勿對著人，避免造成人身傷害；

 （4）由于該產品附著性非常強，噴涂作業生產時必須穿戴防護面罩、手套等防護物品。

檢測及維護

無溶劑納米改性環氧重防腐涂料施工完成后，需要對無溶劑納米改性環氧重防腐涂料進行檢測及維護，以確保涂料涂覆確保100%沒有漏點。

4.1 過程檢驗：

在無溶劑納米改性環氧重防腐涂料固化后，涂層的過程檢驗一般檢查涂層的外觀和濕膜厚度。涂裝后應對涂膜表觀進行100%目測檢查，涂層外觀應平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷；每道漆涂覆完成后，應在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，一般可采用梳齒狀濕膜測厚儀。當過程檢驗發現漏涂或厚度不夠時，應及時補涂。最后一道面漆實干、固化前應對涂層的厚度進行檢查，厚度不合格應增加涂覆遍數直至合格。

4.2 最終檢驗：

無溶劑納米改性環氧重防腐涂料涂層的最終檢驗包括外觀、厚度、漏點和黏結力的檢驗。

外觀檢驗范圍為全部防腐層，要求涂層表面應平整、連續、光滑，不得有脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在，出現漏涂或厚度不夠時，應及時補涂。

涂層干膜厚度采用超聲波測厚儀測量，可將儲罐劃分成罐頂、罐壁、罐底3部分，按規定進行檢驗。附件也要進行檢測，其數量不低于焊縫的檢測點數。

絕緣型涂層最后一道面漆固化后，采用電火花檢漏儀進行全面的漏點檢查。檢漏電壓為15V/μm，無溶劑納米改性環氧陶瓷涂料內防腐層按3000-5000V檢測。探頭可采用金屬絲刷、導電橡膠等材料。采用電火花檢漏儀進行漏點檢查時，檢漏儀探頭應接觸防腐層表面，以不打火花為合格。防腐層的漏點平均不超過1個/m²時，可進行修補。防腐層的漏點平均1個/m²以上時，應進行全面復涂。發現漏點時應作出記號，以便修補或復涂。檢漏范圍包括罐底、罐壁、罐頂及附件各部位。

附著力的檢查，可在噴涂的試件上進行，需要時在儲罐附件等非關鍵部位進行，經檢驗損傷的防腐層進行修補。黏結力不合格的防腐層不允許修補，應重涂。

4.3 涂層的修補、復涂及重涂：

無溶劑納米改性環氧重防腐涂料防腐層的漏點平均不超過1個/m²，可進行修補。外防腐層的漏點平均2個/m²以上，或碳化硅柔性防腐涂料內防腐層的漏點有1個/m²以上時，應進行全面復涂。修補時應將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應除銹至Sa2.5級或者St3.0，修補層和原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；復涂應將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙；重涂必須將全部涂層使用丁酮清除干凈并使用空氣吹掃干凈。修補處防腐層應進行厚度和漏點檢查，復涂和重涂防腐層應檢查外觀、厚度、漏點和附著力。

無溶劑納米改性環氧重防腐涂料有較長的設計使用壽命，涂料涂層質量是設備的防腐保障，必須嚴格按照相關標準和設計規范的要求進行涂層施工，以保證設備的防腐性能。