東佳集團節能減排加減法運算成績顯著

[全球顏料網訊] 節能、減排、增效，這是東佳近年來不斷求解和運算的一道“加減題”。 山東東佳集團是我國最大的鈦白粉生產企業，年產鈦白粉16萬 噸，能源消耗和“三廢”排放量較大，增加資源綜合利用的投入和減少“三廢”的排放，這道“加減題”對東佳的健康發展至關重要。 作為鈦白粉行業的后起之秀，東佳集團從投產伊始，就把節能減排放在首位。硫酸和蒸汽是鈦白生產的重要配套產品，東佳集團充分利用原有設備，引進綠色環保生產技術，投資4000萬元，新建三套硫磺制酸系統，年產能達到50萬噸，解決了生產用酸問題。同時東佳集團充分利用硫酸生產余熱，安裝了9臺余熱鍋爐，每小時可產蒸汽60多噸，全部用于鈦白粉的生產，年利用蒸汽60萬噸，節約資金6000多萬元，同時，充分利用低壓余熱進行發電。今年投資6000萬元的40萬噸硫磺制酸項目已進入尾聲，即將投入生產，配套的余熱發電也將同時竣工，余熱發電投產后，可滿足集團生產用電量的一半，將形成完善的鈦白粉、硫酸、蒸汽循環利用系統。 與此同時，東佳集團不斷加大技術投入，提升自主創新能力，積極引進和消化吸收國外先進技術應用到生產中，大大促進了集團的節能減排。投資6000萬元，引進德國先進的稀酸濃縮裝置，將稀酸由20%濃縮到60%以上，并返回到生產工藝中使用于鈦白粉生產，年利用廢酸12萬噸；引進日本連續酸解技術，使酸解廢氣連續穩定排放，同時采用多級噴淋加電除霧綜合處理技術，對酸解尾氣進行處理，既提高了產能、收率，又實現了酸解尾氣的綜合治理，達標排放。集團公司利用自主研發的廢酸生產硫酸銨專利技術，年產硫酸銨達5萬噸，這一技術已通過山東省科技廳的鑒定，并被山東省經貿委認定為資源綜合利用項目，資源利用實現了最大化，經濟效益和社會效益顯著。 節電節水是東佳集團節能減排工作的新亮點。集團公司積極淘汰原有高耗能設備， 安裝了350多臺套變頻設備， 節電設備運行裝機容量達14000kw，在產品產量大幅提高的同時，降低了單耗，達到了節電的目的；集團堅持節水與治水相結合的方針，不斷采用新的節水設備和節水技術，采用先進全內膜過濾技術，處理脫鹽水生產過程中副產的濃水，年可回用濃水約56萬噸；今年上半年，投資3000萬元的集團中水回用項目，已進入設備安裝調試階段，投產后集團的水重復利用率將提高到85%，節能減排再上新的臺階。 東佳集團節能、增效“加減法”的“不斷運算”，使東佳集團走上了一條健康、快速循環發展的路子，2010年，主要產品單位能耗由2009年的1858kg標煤，下降到1717kg標煤，產品單位能耗連年下降，各項指標居國內領先水平。今年上半年，東佳集團完成銷售收入12.51億元，出口創匯6780萬美元，經濟指標同比增幅均在50%以上。集團先后獲得“全國資源綜合利用先進單位”和“全國化工環境保護先進單位”，集團總經理榮獲全國節能減排工作先進個人等榮譽稱號。