山東東佳集團科技創新謀轉型升級

山東東佳集團科技創新謀轉型升級

    全球涂料網訊：日前，全球第二大涂料生產商美國PPG副總裁查理斯訪問山東東佳集團，對東佳集團不斷提升的高品質產品贊不絕口，表示要加大從東佳集團的采購與合作。這是山東東佳集團不斷加大科技創新力度所帶來的結果。

    東佳集團始終堅持把技術創新作為推進企業升級發展的動力，持續不斷地上新項目、研發新產品，連續七年產量、品種、出口創匯、市場占有率、綜合實力在國內行業內排名第一，已發展成為我國鈦白行業的龍頭企業。

    大力發展循環經濟，提升企業綜合競爭實力。集團始終致力于循環經濟產業的探索。鈦白粉投產伊始，東佳集團配套建設年產40萬噸的硫磺制酸系統，一方面為鈦白粉生產提供充足的蒸汽來源，另一方面擴大了硫酸生產能力，降低了硫酸生產成本，解決了鈦白粉生產用酸。集團充分利用各層次余熱安裝了九臺余熱鍋爐，每小時可產蒸汽六十多噸，完全解決了鈦白粉的生產用汽，年利用蒸汽60萬噸，節約蒸汽價值達6000多萬元，年節約煤炭達10萬噸。同時在滿足生產用汽的同時，回收利用低壓蒸汽余熱，建立起全公司的供暖系統，取得了明顯的經濟效益。今年投資7400萬元，用于年產30萬噸硫酸生產線以及配套余熱發電、低溫回收項目建設，硫酸生產規模達到90萬噸，余熱發電裝機規模達到每小時12000千瓦時，年可回收蒸汽84萬噸，折合標準煤16萬噸，在節能降耗、降低成本的同時，也將為集團帶來新的利潤增長點，在激烈的市場競爭中搶占了發展先機。

    產品高端化，用高附加值產品引領市場。在我國鈦白行業，東佳集團首次在國內引進高檔纖維級鈦白粉技術，填補我國鈦白粉生產行業的一項空白。與此同時，集團不斷與國外知名公司合作，通過引進國外先進的氯化法技術，進行消化吸收再創新，開發的高端金紅石型鈦白粉SR9000已經達到國內外高端客戶的要求，達到國外一流氯化法鈦白粉的質量水準，并且已經接到國外訂單，該產品形成規模后，將比目前普通產品價值每噸提高2000—4000元人民幣。

    產品專業化，開發專有化學品。東佳集團開發的脫硝催化劑專用鈦白粉，在中科院化學物理所與大唐熱電的脫硝催化劑中試中獲得通過，并與大唐熱電達成脫硝催化劑專用鈦白粉合作協議，屆時將結束國內鈦白粉不能用于脫硝催化劑的局面，該產品將大量替代進口，達到國際領先水平。

    加強產學研合作，提高企業創新能力。東佳集團在現有的院士工作站、省級企業技術中心、鈦化工工程中心、泰山學者崗位的基礎上，加大科研投入，提高創新能力。今年1月份，山東東佳集團與中國科學院合作的亞熔鹽工藝通過了中科院組織的國家驗收，被中科院認定為“推動中國鈦白工業升級換代的重大原始性創新技術”。新工藝將亞熔鹽平臺技術應用于鈦白生產，使鈦轉化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%，同時實現了堿酸介質的循環利用。鑒定專家組認為，亞熔鹽法鈦白生產新工藝資源利用率高，廢棄物排放少，原料適用性強，比硫酸法工藝更具經濟和環保優勢，推廣應用前景好。

    “在產品研發過程中，我們東佳集團要形成研制一代，儲備一代，轉化一代的能力，今年我們計劃投資1億元，建設集團新的科研中心，為企業發展奠定科技基礎”。東佳集團總經理孫鵬對集團未來的發展充滿了信心。